制造工厂现场的精益改善交流

淇奥精益咨询

质量提升与质量损失削减

减少不良、返工与客户投诉

解决“质量问题反复发生,返工、投诉和赔偿不断增加”

解决“质量问题反复发生,返工、投诉和赔偿不断增加”

客户常见问题

  • 同类质量问题多次发生,每次都在临时处理;
  • 依靠检验员把关,问题往往到了最后环节才被发现;
  • 返工返修占用大量人工和设备,却没有完整统计损失;
  • 客户投诉后能够提交整改报告,但问题仍会复发;
  • 质量部门独自承担压力,生产、工艺和设备参与不足;
  • 质量管理制度很多,但现场执行效果不稳定。

淇奥的优势

淇奥不满足于帮助客户完成一份整改报告,而是持续追踪措施是否执行、问题是否复发、质量损失是否真正下降。

改善过程中同时培养质量、生产、工艺和设备人员的问题分析能力,让质量从“检验出来”逐步转向“过程保证”。

客户能够获得

  • 提升一次合格率和过程稳定性;
  • 降低报废、返工、返修和质量索赔;
  • 减少客户投诉及重复性问题;
  • 建立跨部门质量问题解决机制;
  • 培养能够独立解决复杂问题的改善人才。

既往项目 · 某医疗器械企业

在淇奥既往项目中,某医疗器械企业一次合格率由68%提升至98.5%,客户投诉率下降76%,年度质量成本节约约790万元。

一次合格率
68% → 98.5%
客户投诉率
下降76%
年度质量成本
节约约790万元

从企业当前的经营问题开始

通过现场诊断,判断改善重点,设计适合企业当前阶段的改善路径。

沟通改善需求