制造工厂现场的精益改善交流

淇奥精益咨询

TPM设备效率提升

减少故障停机,提升设备效率

解决“设备越来越多,产能却总是被故障和停机拖住”

解决“设备越来越多,产能却总是被故障和停机拖住”

客户常见问题

  • 设备故障频繁,维修人员长期处于救火状态;
  • 设备出现小停机、速度下降和重复故障,却没有完整记录;
  • 操作人员只负责使用设备,维护完全依赖维修部门;
  • 预防保养流于形式,做了保养仍然频繁停机;
  • OEE数据不准确,无法找到设备损失重点;
  • 备件库存很多,关键时刻仍然找不到需要的备件。

淇奥的优势

淇奥不仅帮助企业建立TPM表单和制度,更关注设备故障有没有下降、停机时间有没有减少、产能和质量有没有改善。

顾问会围绕关键设备的真实损失开展项目,让设备管理与交付、成本和效率直接关联。

客户能够获得

  • 提升设备综合效率和产能利用率;
  • 降低故障频率和停机时间;
  • 延长设备使用寿命;
  • 降低维修、备件和能源成本;
  • 建立操作人员与维修人员协同的设备管理机制。

既往项目 · 某汽车零部件企业

在淇奥既往项目中,某汽车零部件企业设备综合效率由68%提升至86%,故障停机时间减少58%,年度维护成本下降约320万元,能耗降低19%。

设备综合效率
68% → 86%
故障停机时间
减少58%
年度维护成本
下降约320万元
能耗
降低19%

从企业当前的经营问题开始

通过现场诊断,判断改善重点,设计适合企业当前阶段的改善路径。

沟通改善需求